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              CNG脫水罐的具體操作規程是怎樣的


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              一、操作前,操作工應熟悉脫水系統工藝流程

                1、CNG脫水采用分子篩作脫水劑。

                2、CNG站脫水方式有三種:本站采用的高壓脫水方式。

                二、高壓脫水裝置操作要領

                1、熟悉脫水設備的構造原理,掌握脫水系統的過濾器、干燥器、

                再生氣加熱器、減壓器、冷卻器及分離器的工作原理。

                2、開機前的準備工作

                (1)新建和大修(更換脫水劑后)后的CNG站脫水系統在投入生產(或試生產)前都必須進行吹掃、試壓和置換系統中的空氣。

                (2)開機前應接通控制箱內的總電源,合上控制電源QF1、加熱器的電源QF2、QF3。

                (3)檢查閥門的工作狀態:①.緩慢開啟干燥器前后的兩個閥門和回收分離器上的回收閥;此3個閥門在工作時必須保持常開。②.關閉前粗、前置、除油過濾器、回收分離器上的4個排污閥;此4個閥門在工作時必須保證常閉。

                3、脫水系統開車操作

                首次開機前應接通控制箱內的總電源,合上控制電源QF1、加熱器的電源QF2、QF3。啟動壓縮機,當壓力逐漸上升時,觀察減壓器輸出壓力(其輸出壓力為0.8MPa),否則將其輸出壓力調為0.8MPa。 當干燥器壓力升至10MPa時,啟動干燥器。

                4、脫水系統停車操作

                1)關機前應先觀察干燥器工作狀態,并做好記錄。

                (2)運行中,如需立即停機,當加熱溫度T1≥1500C,或再生溫度T2≥600C,且壓縮機在工作中,應在關閉干燥器后,立即關閉壓縮機,并應將氣源切斷。

                (3)當再生塔進入均壓狀態,或是再生氣溫(T2)已低于400C時,干燥器即處于最佳關機時段。當然也可以根據需要,隨時關機,關機后必須進行一次排污。

                (4)只需要按一下停機按鈕,干燥器延時3分鐘后即自動關機。

                (5)關閉干燥器前、后閥門。

                (6)停機時間超過8小時,請關閉控制箱的電源開關:QF1、QF2、QF3。

                5、脫水系統的排污

                排污宜在開機前或關機后或系統壓力較低(≤15MPa)時進行。排污時閥門應緩慢開啟,嚴禁在高壓下猛烈排污。猛烈排污可能導致過濾器濾芯損壞。排污間隔時間:2小時/次。(前粗過濾器、前置過濾器、除油過濾器、回收分離器均需定時排污)

                6、運行中的巡查、記錄

                運行中每30分鐘應進行一次巡查、記錄。巡查的內容:①.檢查加壓器的輸出壓力是否為0.8MPa(正常范圍0.8-1.0MPa),否則應將其調到正常范圍。②.檢查節流閥是否結霜,再生階段節流閥管路必須結霜。③.檢查、記錄電控箱上溫度儀表的讀書是否正常。若不正常,則應調節節流閥,通過控制氣體流量將溫度調到正常范圍。


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